5T配重铁

5T配重铁一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁.普通砂型配种配重铁包括湿砂型,干砂型,化学硬化砂型三类.特种配重铁按造型材料的不同,又可分为两大类:一类以   矿产砂石作为主要造型材料,如熔模配重铁,壳型配重铁,负压配重铁,泥型配重铁,实型配重铁,陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁,离心配重铁,连续配重铁,压力配重铁,低压配重铁等. 重工业配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备,铸型准备和铸件处理.配重铁的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能   好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工,仪表等的发展,给配重铁业创造了有利的物质条件.如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导配重铁生产. 在这一时期内开发出大量性能优越,品种丰富的新配重铁金属材料,如球墨铸铁,能焊接的可锻铸铁,超低碳不锈钢,铝铜,铝硅,铝镁合金,钛基,镍基合金等,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺,使铸件的适应性   为广泛. 50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯,负压造型以及其他特种配重铁,抛丸清理等新工艺,使铸件具有很高的形状,尺寸精度和良好的表面光洁度,配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善.